1 適用范圍 本制度使用于公司各類用于起吊重物的吊具和所具。 包括鋼絲繩索、普通麻繩與白棕繩索、尼龍繩索、鏈條、抓斗、 夾持吊具、單肢吊索以及多肢吊索的管理。

    2 吊索具的采購與自制
    2.1 購置吊具與索具時， 必須購買已取得安全認可廠家的合格產品。 2.2 自制吊具與索具制造部門應對外購件、零部件、吊具的金屬結 構等質量全面負責。 其它技術指標應不低于有關國家標準和專業(yè)標準 的規(guī)定。

    3 吊索具的使用及管理
    3.1 公司各相關單位應建立吊索具管理辦法或規(guī)定，吊索具應有若 干個點位集中上架存放，有專人管理和維護保養(yǎng)，存放點有選用規(guī)格 與對應載荷的標簽（標牌），主要使用人員應熟悉并正確選用，報廢或 不合格的吊索具不許在現場堆放或使用。 3.2 使用者應熟知各類吊索具及其端部配件的本身性能、使用注意 事項、報廢標準。 3.3 所選用的吊索具應與被吊工件的外形特點及具體要求相適應， 在不具備使用條件的情況下，決不能對付使用。 3.4 作業(yè)前，應對吊索具及其配件進行檢查，確認完好，方可使用。 3.5 吊掛前，應正確選擇索點；提升前，應確認捆綁是否牢固。 3.6 吊具及配件不能超過其額定起重量，吊索不得超過其相應吊掛 狀態(tài)下的zui大工作載荷。 3.7 作業(yè)中應防止損壞吊索具及配件，必要時在棱角處應加護角防 護。 3.8 使用完畢的吊索具必須及時放回存放點，不得隨意放置或直接 置于起重設備的吊鉤上。

    4 吊索具的選用要點
    4.1 鋼絲繩可編接或卡接。選用鋼絲繩時，編接的長度應>15 倍的 繩徑且≥300mm，連接強度≥抗拉強度的 75％，卡接繩卡間距應≥6 倍的繩徑，壓板應在主繩側，繩徑 7～18mm 的繩卡為 3 個，19～27mm 的繩卡為 4 個，28～37mm 的繩卡為 5 個。 4.2 普通麻繩與白棕繩。常用于重量較輕的物件捆綁和吊運。使用 時不許超載，有斷股、割傷、磨損嚴重應報廢。 4.3 尼龍繩。有柔軟質輕、耐腐蝕且強度高等優(yōu)點。尼龍繩允許拉 力 P=20d2（N）。吊運時應遠離火源，防止暴曬，棱角物體應墊好。其 收縮性大，應防止斷裂后回抽傷人。 4.4 鏈條。鏈條有下列情況之一應報廢裂紋；塑性變形，伸長達 原長度的 5％；鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的 10％。 4.5 其它吊索具。吊具可參照吊鉤和鏈條的報廢標準，重點檢查有 無裂紋、 塑性變形和磨損超標。 索具重點檢查磨損或腐蝕、 嚴重變形、 斷股或斷絲超標等。 吊索具管理

    5 吊索具管理 
    5.1 使用單位，對新購置、自制或修復的吊具、索具在使用前，應 由專職人員按本制度相應條款要求進行檢查，確定能否投入使用。使 用單位對投入使用的吊索具應建立臺帳，進行編號管理。 5.2 日常使用人員對吊具、索具進行經常性（含使用前、使用間歇 時間） 目視檢查， 當發(fā)現有影響安全使用性能的缺陷時， 應停止使用， 并按定期檢查要求進行檢查。 5.3 使用單位每月進行一次定期檢查。使用單位應專職人員， 按吊具與索具安全技術要求，對其做出安全評價，并做好檢查記錄。

    6 檢查內容
    6.1 標記有無丟失、損壞或因污損使其內容辨認鑒別不清； 6.2 螺栓、螺母等緊固件有無松動； 6.3 金屬結構主要受力構件磨損、腐蝕、裂紋（含焊縫）、塑性變 形等異常情況； 6.4 主要零部件，如吊鉤（含直柄吊鉤螺母防松裝置）、吊耳（耳 軸）、卷筒、鋼絲繩及繩端固定連接、夾持吊具鉗臂（含爪、吊牙）、 開式齒輪、滾子鏈等磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋等異常情況； 6.5 吊索（含吊具）的鏈環(huán)、鋼絲繩（含纖維、吊帶及索眼端部固 定連接）及端部配件的磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋、斷絲、燒熔、 纖維制品的燒焦、老化等； 吊索具存放

    7 吊索具存放
    吊具與索具閑置時，應有相應的保護貯存措施，不得受銹蝕、腐 蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護措施應符合下列要求： a.易銹蝕的機械部件，如活塞桿外露部分，應涂上黃甘油再用碎 布等物品包好； b.回轉、搖動部位的軸承、銷軸應注滿潤滑脂； c.吊鏈、鋼絲繩吊索應清洗、干燥后再擦上油脂； d.纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物 品場所； e.重物不得壓在吊具與索具上； f.不得受橫向載荷作用的吊具， 當直接著地放置會產生橫向載荷 或變形時，應放置在吊具框架上； g.抓斗應呈開口狀態(tài)， 爪子或刃口與地面接觸處應墊上橡膠板或 方木料。 吊索具的報廢 8 吊索具的報廢 使用的吊索具符合報廢標準要求時，由使用車間提出報廢申請， 報主管部門審批后統(tǒng)一回收處理。